Schneckenpressen
Anwendungs-Know-how auf dem neuesten Stand
Unsere neue Schneckenpressengeneration basiert auf dem aktuellen Stand der Technik und dem großen Anwendungs-Know-how im Maschinenbau von Harburg-Freudenberger. Durch Erkenntnisse, die unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung in Versuchsanlagen gewonnen hat, wurden wichtige Voraussetzungen für die Anpassung der Schneckenpressen an die heutigen Anforderungen in der Praxis geschaffen.
Geometrie der Wellen und Schnecken
Die Schneckenwellen der Pressenreihe EP sind am Auslauf freitragend im Seiherkorb angeordnet, ohne Lager an der Schilferauslaßseite. Eine selbständige Zentrierung der Schneckenwelle wird durch das am ganzen Umfang geförderte Material während des Pressvorganges erzeugt. Dies ergibt eine gleichmäßige Verteilung der auf die Seiherkonstruktion wirkenden Radialkräfte. Abhängig vom Einsatzgebiet werden die Schneckenpressen mit einer "konventionellen" Schneckenkonfiguration ausgestattet, bei der das freie Volumen über die Schneckenlänge schrittweise abnimmt. Für andere Produkte haben wir eine Ausrüstung entwickelt, bei der über die Schnecke Druck aufgebaut und dieser über konische Drosselringe wieder abgebaut wird. Das feste Drosselringsystem dient als Ersatz für das komplizierte mechanische System der justierbaren Schilferauslass-Drosselringe. Mehrere in Reihe geschaltete Schnecken-Drosselringkombinationensorgen für abwechselnden Druckaufbau und Druckentspannung und somit für die gleichmäßige Trennung der Flüssigphase.
Kraftübertragungssysteme
Die EP-Schneckenpressen sind mit einem Planetengetriebe, das direkt an das Pressengehäuse angeflanscht ist, ausgerüstet. Die mit einer Spritzölschmierung versehenen Untersetzungsgetriebe sind von einem Doppelmantel für die Wasserkühlung umgeben. Die Öltemperatur wird kontinuierlich überwacht und das Signal in die Steuerung gespeist. Eine Scherbolzenkupplung zwischen der angetriebenen Keilriemenscheibe und dem Untersetzungsgetriebe schützt diese, falls die Schneckenwelle blockiert. Die neueste Pressengeneration erhält alternativ CMG-Motorgetriebe. Dieses innovative Antriebskonzept besteht aus vier Drehstrom-Asynchronmotoren, welche auf kleinstem Raum die erforderliche Antriebsaufgabe lösen. Das System ist direkt an das Pressengestell geflanscht, das Gehäuse ist wassergekühlt. CMG-Antriebe zeichnen sich durch eine hohe Leistungsdichte bei geringem Schalldruckpegel aus.
Austausch von Verschleißteilen
Eines der Hauptziele bei der Entwicklung unserer EP-Pressen war die Reduzierung der Stillstandszeiten und damit die Optimierung der Produktionszeiten.
Dies wird durch den Einsatz qualitativ hochwertiger Verschleißteile sowie durch Minimierung mechanisch komplexer Komponenten ermöglicht. Außerdem wurde bei der Entwicklung darauf geachtet, dass sämtliche Verschleißteile leicht zugänglich sind und Wartungswerkzeuge problemlos eingesetzt werden können.
Der Seiherkorb besteht aus zwei vertikal unterteilten Hälften, die mit Scharnieren in das Pressengehäuse eingehängt werden.
Nach Entfernung der Verbindungsschrauben und Öffnen des Seihers, können die Seiherstäbe bzw. andere Einbauten ohne weitere Demontagemaßnahmen ausgetauscht werden. Die Schneckenwelle ist als fliegende Welle ausgeführt und kann leicht aus der Kupplung mit dem Getriebe entfernt und seitlich aus dem Pressengehäuse entnommen werden.
Auf diese Weise wird nur ein relativ kleiner Raum für Instandhaltungsarbeiten an der Presse benötigt.
Die aufgezogenen Schneckenelemente werden mit Hilfe einer Hydraulik mit dem notwenigen Vordruck beaufschlagt.
Qualität der Verschleißteile
Wellenteile und Seiher sind dank einer 3-4 mm dicken Schutzschicht verschleiß- und korrosionsbeständig. Die Schutzschicht besteht aus einer Eisenlegierung (frei von Schwermetallen wie Nickel und Kobalt) mit einem Härtegrad von 60 - 62 HR. Computergesteuerte Schweißmaschinen und ständige Qualitätskontrolle (Ultraschallprüfung) garantieren den sehr hohen Standard der Ersatzteile.
Mögliche Zusatzausrüstungen
Die Schilferauslasskammern des Pressengehäuses sind für die Installation eines Schilferbrechers mit rotierenden Messern geeignet. Das Vorzerkleinern des Schilfers verbessert die Extrahierbarkeit bei Lösungsmittelextraktionsverfahren. Im Vollpressverfahren führt die geringere Partikelgröße zu einem verbesserten Kühl- und Förderverhalten.
Die Fertigpressen der EP-Serie können außerdem mit einer Wellenkühlung ausgestattet werden, um eine Überhitzung der Walze zu vermeiden und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.
Steuerungen
Unterschiedliche Steuerungssysteme mit variierenden Automatisierungsgraden können den individuellen Anforderungen problemlos angepasst werden. Das umfangreiche System verfügt über zwei unabhängige Steuerkreise.
Der erste Steuerkreis überprüft die Füllmenge im Presseneinlasskanal und steuert die Drehzahl der Dosierschnecke für ein konstantes Materialniveau. Der zweite Steuerkreis regelt die Hauptantriebsspannung und steuert die Drehzahl der Dosierschnecke für eine gleichmäßige Belastung des Antriebsmotors. Beide Steuerkreise ermöglichen eine optimale Leistung der Schneckenpressen und verhindern eine Überfüllung oder Überlastung.
EP-Schneckenpressen für die Ölsaatenaufbereitung
| Technische Daten Einheit Vorpresse Fertigpresse | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typ | EP-02 | EP-07 | EP-09 | EP-20 | EP-08 | EP-16 | EP-22 |
| Kapazität t/24 h | 100 | 130-175 | 200-275 | 450-650 | 25-35 | 60-75 | 100-120 |
| Restfett-Gehalt im Kuchen % | 17-21 | 17-21 | 17-21 | 17-21 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Erforderliche Antriebsleistung kW | 160-250 | 110-160 | 160-250 | 400-600 | 75-110 | 160-250 | 250-400 |
| Gewicht (ca.) t | 15 | 11 | 12 | 18 | 10 | 15 | 17 |
| Abmessungen (ca.) Einheit Vorpresse Fertigpresse | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typ | EP-02 | EP-07 | EP-09 | EP-20 | EP-08 | EP-16 | EP-22 |
| a mm | 5900 | 4550 | 4550 | 5900 | 4550 | 5900 | 5900 |
| b mm | 5000 | 3700 | 3700 | 5000 | 3700 | 5000 | 5000 |
| c mm | 1650 | 1500 | 1500 | 1650 | 1500 | 1650 | 1650 |
| d mm | 900 | 800 | 800 | 900 | 800 | 900 | 900 |
| e mm | 1000 | 900 | 900 | 1000 | 900 | 1000 | 1000 |
| f mm | 1460 | 1360 | 1360 | 1460 | 1360 | 1460 | 1460 |
| g mm | 350 | 350 | 350 | 400 | 350 | 350 | 350 |
| h (für Wartung) mm | min. 1200 | min. 1200 | min. 1200 | min. 1200 | min. 1200 | min. 1200 |
min. 1200 |
| i (für Wartung) mm | 850 | 800 | 800 | 900 | 800 | 850 | 850 |
Kapazitäten, verbleibendes Öl im Presskuchen und erforderliche Antriebsleistung abhängig von Typ, Zusammensetzung und Qualität des zu verarbeitenden Saatguts.
Der Aufbau des Antriebssystems und der Dosierschnecke kann von dieser Abbildung abweichen.
EP-Schneckenpresse für die Tierkörperverwertung
| Technische Daten Einheit Pressen | |||
|---|---|---|---|
| Typ | EP-19 | EP-07 | EP-09 |
| Eingang t/h | 1,0 - 1,9 | 2,0 - 2,8 | 3,1 - 6,2 |
| Ausgang (Presskuchen) t/h | 0,6 - 1,2 | 1,3 - 1,8 | 2,0 - 4,0 |
| Restfettgehalt im Kuchen % | 10 - 12 | 10 - 12 | 10 - 12 |
| Erforderliche Antriebsleistung kW | 30 - 45 | 90 - 110 | 110 - 132 |
| Gewicht (ca.) t | 5 | 11 | 12 |
| Abmessungen (ca.) Einheit Pressen | |||
|---|---|---|---|
| Typ | EP-19 | EP-07 | EP-09 |
| a mm | 3440 | 4550 | 4550 |
| b mm | 2745 | 3700 | 3700 |
| c mm | 1250 | 1500 | 1500 |
| d mm | 700 | 800 | 800 |
| e mm | 700 | 900 | 900 |
| f mm | 1160 | 1360 | 1360 |
| g mm | 320 | 350 | 350 |
| h (für Wartung) mm | min.1200 | min.1200 | min.1200 |
| i (für Wartung) mm | 690 | 800 | 800 |
Kapazitäten, verbleibendes Fett im Presskuchen und erforderliche Antriebsleistung abhängig von Typ, Zusammensetzung und Qualität des zu verarbeitenden Rohmaterials. Die angegebenen Eingangs-/Ausgangsleistungen beziehen sich auf Rohstoffe mit 65% Wasser, 15% Fett und 20% Feststoffen.
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Presserei mit Schneckenpressen EP 09 für die Herstellung von Tiermehl |
Ölsaaten Fertigpresserei |
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Schneckenwelle einer Presse EP 09 |
Schneckenpressen |
